Yüzey borulamalı arıtma cihazları
Kullanım Alanları Nelerdir?
Yüzey borulamalı arıtma cihazları, su tüketiminin tonaj olarak çok yüksek olduğu ve endüstriyel standartlarda güvenilirlik aranan her yerde standart çözümdür:
- Merkezi İçme ve Kullanım Suyu Arıtma Tesisleri: Belediyelerin, organize sanayi bölgelerinin (OSB) veya büyük toplu konut/site projelerinin ana giriş sularının arıtılmasında.
- Ters Ozmos (RO) Ön Arıtma Sistemleri: Yüksek kapasiteli deniz suyu desalination (tuzsuzlaştırma) veya kuyu suyu RO sistemleri öncesinde membranları koruyan devasa kum ve karbon filtrelerinde.
- Fabrikalar ve Ağır Sanayi: Tekstil, kağıt, kimya, demir-çelik ve otomotiv fabrikalarının yüksek debili proses suyu hazırlama ünitelerinde.
- Enerji Santralleri ve Rafineriler: Soğutma kuleleri ve buhar kazanları için ihtiyaç duyulan ultra saf su tesislerinin (Demineralizasyon / Deiyonizasyon sistemleri) ön filtreleme aşamalarında.
- Büyük Atıksu Geri Kazanım Projeleri: Arıtılmış atıksuların filtrelenerek prosese yeniden kazandırıldığı geri kazanım hatlarında.
Özetle; Debinin kompakt valf sınırlarını aştığı, endüstriyel dayanıklılığın, kolay bakımın ve SCADA entegrasyonunun zorunlu olduğu her büyük projede yüzey borulamalı arıtma cihazları tartışmasız en doğru ve profesyonel mühendislik tercihidir.
Telefon: 02166064139
YÜZEY BORULAMALI ARITMA CİHAZLARI
Yüzey borulamalı arıtma cihazları, özellikle yüksek debili su arıtma sistemlerinde (kum filtreleri, aktif karbon filtreleri, yumuşatma veya demir-mangan sistemleri), tankın üstünde tek bir kompakt kontrol valfi yerine, tankın dış yüzeyine örülen özel bir vana ve boru grubu (enstrümantasyon) ile yönetilen endüstriyel sistemlerdir.
Küçük veya orta ölçekli sistemlerde tüm servis ve ters yıkama işlemleri tankın tepesindeki tek bir plastik/pirinç “otomatik kontrol valfi” ile yapılır. Ancak su debisi ve boru çapları büyüdüğünde bu kompakt valfler yetersiz kalır. İşte bu noktada devreye yüzey borulamalı (yüzey manifoldu) sistemler girer. Bu sistemlerde genellikle 5 adet otomatik vana (pnömatik, elektrikli veya kelebek vana) borularla tankın dışına monte edilir ve bir PLC kontrol panosu tarafından yönetilir.
Yüzey Borulamalı Arıtma Cihazları Neden Tercih Edilir?
Endüstriyel projelerde yüzey borulamalı tasarımların tercih edilmesinin çok güçlü mühendislik ve işletme nedenleri vardır:
Yüksek Debi ve Geniş Boru Çapı İhtiyacı
Kompakt kontrol valflerinin boru bağlantı çapları genellikle maksimum 2″ veya 3″ (inç) seviyesindedir. Saatte 50 $m^3$, 100 $m^3$ veya daha fazla suyun arıtılması gereken projelerde boru çaplarının 4″, 6″, 8″ veya daha üzerine çıkması gerekir. Bu büyüklükteki su akışını ve basıncını ancak yüzey borulamalı kelebek vana grupları yönetebilir.
Düşük Basınç Kaybı (Delta P)
Tek bir kontrol valfinin içindeki dar kanallardan geçen su, ciddi bir sürtünme ve basınç kaybına uğrar. Yüzey borulamalı sistemlerde ise su, geniş açılı borular ve tam geçişli kelebek vanalar üzerinden doğrudan tanka girer. Bu durum, sistem genelindeki basınç kaybını minimumda tutarak enerji tasarrufu sağlar ve pompaların yükünü azaltır.
Kolay Bakım ve Kesintisiz İşletme
Kompakt bir valf arızalandığında içindeki küçük bir conta veya dişli yüzünden tüm valfi sökmek, üretimi durdurmak gerekebilir. Yüzey borulamalı sistemlerde ise her bir vana (Servis, Ters Yıkama, Durulama vanaları vb.) bağımsızdır. Arızalanan tek bir vananın aktüatörü veya contası, sistemin boru hatlarına dokunmadan, çok kısa sürede ve hat vanaları kapatılarak kolayca değiştirilebilir.
PLC ile Esnek Kontrol ve Scada Entegrasyonu
Bu sistemler genellikle bir PLC (Programlanabilir Mantıksal Denetleyici) panosu ile yönetilir. Bu sayede:
- Ters yıkama, hava ile kabartma ve durulama süreleri saniye hassasiyetinde programlanabilir.
- Fabrikadaki merkezi kontrol odasına (SCADA / Otomasyon sistemlerine) doğrudan bağlanabilir. Hangi vananın açık, hangisinin kapalı olduğu, anlık basınçlar ve debiler ekrandan izlenebilir.
Malzeme Çeşitliliği ve Dayanıklılık
Kompakt valfler genellikle plastik veya pirinç gövdelidir. Yüzey borulamalı sistemlerde ise projenin kimyasal ve fiziksel şartlarına göre boru ve vana malzemesi serbestçe seçilebilir: PVC, U-PVC, PPRC, Galvaniz kaplama veya agresif/korozif sular için AISI 304 / AISI 316 Paslanmaz Çelik.